4M X 2M X 1.2M
BIGGER IS BETTER
5-ACHSBEARBEITUNG GROSSER BAUTEILE
ein dickes Ding
Unsere DMU 200 Gantry ist eine hochleistungsfähige Portal-Bearbeitungsmaschine, ideal für große Werkstücke und komplexe 5-Achs-Bearbeitungen.
In Kombination mit dem Know-how unserer erfahrenen Fachkräfte ermöglicht sie die Fertigung Ihrer Großteile mit höchster Präzision, maximaler Prozesssicherheit und in der gewünschten Qualität – selbst bei anspruchsvollsten Geometrien.
5-Achs-Bearbeitung für höchste Maßhaltigkeit
Dank modernster 5-Achs-Technologie fertigen wir Ihre Bauteile in möglichst wenigen Aufspannungen. Durch die simultane Bearbeitung aus unterschiedlichen Winkeln können komplexe Geometrien effizient und in einem durchgängigen Prozess hergestellt werden.
Weniger Umspannungen bedeuten kürzere Durchlaufzeiten, reduzierte Fehlerquellen und eine deutlich höhere Präzision. Das Ergebnis: wirtschaftlich gefertigte Bauteile mit maximaler Maß- und Lagetreue.
Kampf den Kostentreibern
Gerade in der Grossteilfertigung gibt es viele Faktoren, welche den Preis oder die Komplexität enorm in die Höhe treiben.
Wir haben die nötige Erfahrung um Kostentreiber aus Sicht der Fertigung zu identifizieren und frühzeitig darauf hinzuweisen.
Suchen Sie das Gespräch mit uns bei Neuentwicklungen oder Erstteilen. Gemeinsam können wir Ihre technischen Bedürfnisse und die Fertigungskosten optimal abstimmen.
Ein direkter Draht zur Fertigung
Bei der Herstellung komplexer Großbauteile in der CNC-Fertigung sind Präzision, Erfahrung und eine enge Abstimmung entscheidend. Gerade bei anspruchsvollen Projekten profitieren Sie bei uns vom direkten Draht zur Fertigung.
So stellen wir sicher, dass Ihre Komponenten wirtschaftlich, termingerecht und in höchster Präzision gefertigt werden. Der direkte Austausch zwischen Projektleitung und Fertigung schafft Transparenz, minimiert Risiken und sorgt für eine reibungslose Umsetzung – von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil.
Bauteilspektrum
Platten aus Vollmaterial
Die Fertigung hochkomplexer Einzelbauteile aus dem Vollen erfordert Erfahrung und eine durchdachte Bearbeitungsstrategie. Materialspannungen, anspruchsvolle Zugänglichkeiten, zahlreiche Bauteilfeatures mit engen Toleranzen sowie die richtige Spanntechnik stellen hohe Anforderungen an Planung und Umsetzung.
Gerade bei Einzelteilen oder kleinen Stückzahlen lohnt sich ein frühzeitiger Austausch mit der Fertigung. So lassen sich Aufspannkonzepte optimieren, Risiken minimieren und unnötige Kosten vermeiden – für eine präzise und wirtschaftliche Realisierung Ihres Bauteils.
Komplettbearbeitung in einer Spannung
Auf den ersten Blick erscheint unsere Maschine für die Bauteildimensionen überdimensioniert. Doch gerade wenn es darum geht, möglichst viele Seiten in einer Aufspannung zu bearbeiten und so höchste Genauigkeit zu gewährleisten, ist der großzügige Verfahrweg rund um das Bauteil entscheidend.
In Kombination mit gekühlten Achsen erreichen wir maximale Präzision und stabile Prozesse. Gleichzeitig reduzieren wir die Anzahl notwendiger Umspannungen – ein Vorteil, der sich sowohl in der Qualität als auch in der Wirtschaftlichkeit Ihres Bauteils widerspiegelt.
Schweisskonstruktionen
Schweißkonstruktionen verfügen häufig über Funktionsflächen, Passungen oder Anschlussstellen, die zueinander mit höchster Präzision stimmen müssen. Gerade im Zusammenspiel von Schweiß- und Zerspanungsprozessen ist eine durchgängige Planung entscheidend, um Maßhaltigkeit und Qualität sicherzustellen.
Ganz nach unserem Motto „alles aus einer Hand“ übernehmen wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnern die gesamte Prozesskette – vom Schweißen über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Lackierung.
Unter den richtigen Umständen realisieren wir Projekte sogar ohne separate Schweißzeichnung.
coming soon
Wellen mit komplexen Konturen
Wellen werden gedreht – selbstverständlich. Doch sobald Stirn- und Radialbearbeitungen präzise aufeinander abgestimmt sein müssen, entscheidet die richtige Fertigungsstrategie über die erreichbare Genauigkeit. Durch die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung stellen wir sicher, dass alle funktionsrelevanten Merkmale exakt zueinander positioniert sind.
Das Ergebnis sind höchste Maß- und Lagetoleranzen sowie eine dauerhaft reproduzierbare Qualität. Gleichzeitig reduzieren wir Umspannfehler und erhöhen die Prozesssicherheit – ein klarer Vorteil für anspruchsvolle Anwendungen.